电晕处理的外文翻译（火焰和电晕处理的替代工艺）

有机材料暴露在高温火焰中，火焰和电晕处理的替代工艺会因高温处理而变形、变色、粗糙、燃烧并散发有毒气体。且治疗过程难以掌握。电晕表面处理是最佳方案。在高压和地电极两端通高频高压交流电，使两电极之间的气体电离，形成电晕区。电晕在气流的推动下到达被处理物体表面，实现修饰物体表面的目的。

后来的发现是，火焰和电晕处理的替代工艺低压下的气态物质可以通过各种形式转化为电晕，如电弧放电、辉光放电、激光、火焰或冲击波等。例如，在高频电场中处于低压状态的氧气、氮气、甲烷、水蒸气等气体分子，在辉光放电条件下，可以分解成加速的原子和分子，从而产生电子，解离成带正负电荷的原子和分子。这样产生的电子在电场中加速时，会获得高能量，与周围的分子或原子发生碰撞。因此，电子在分子和原子中被激发，它们处于被激发或离子状态。

它有：（1）超高温特性，火焰和电晕处理的替代工艺易于实现高熔点材料喷涂。（2）高粒子发射率，高涂层密度，高粘附应力。（3）采用稀有气体作为入口蒸汽，使喷涂材料不易氧化。电浆的高温可以瞬间熔化任何先前已知的物质，使电晕喷涂的材料更加丰富，具有喷涂高熔点陶瓷材料的特点。火焰喷涂只适用于低熔点材料的喷涂。

刚柔电路板必须懂得钻孔和蚀刻技术！刚性和柔性印制电路板数控钻孔后去除钻孔污垢和凹蚀，电晕处理的外文翻译这是化学镀铜或直接镀铜前的重要工序，为了实现刚性-柔性印制电路板可靠的电气互连，需要结合其特殊的材料成分，根据其不耐强碱的主要材料聚酰亚胺和丙烯酸，选择合适的钻孔和蚀刻工艺。刚挠印制电路板钻污凹刻蚀技术分为湿法技术和干法技术，以下两种技术与各位同行共同探讨。

火焰和电晕处理的替代工艺

但在粘接过程中，如果表面受到污染，粘接过程光滑或化学惰性，则不容易通过胶合工艺实现复合材料部件之间的粘接过程。通过物理磨削提高了复合材料零件的结合表面粗糙度，改善了复合材料制品的结合性能。但这种方法在产生粉尘污染的同时，不易达到提高表面粗糙度均匀性的目的，容易造成复合材料零件表面变形损伤，从而影响零件结合面的性能。因此，我们可以考虑采用。

一般来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制造和电池组装三个部分。这三大工艺中有几道关键工序，不同生产工艺生产的电池性能差异很大。在三道工序中加入电晕清洗，可以大大提高电池的制造工艺水平。极片涂覆前的电晕清洗锂电池正负极板是将锂电池正负极材料涂覆在金属带材上制成的。在金属带上涂有电极材料时，需要对金属带进行清洗。金属条一般为铝薄或铜薄。原来的湿式乙醇清洗容易对锂电池的其他部件造成损伤。

在电场作用下，气体中的自由电子从电场中获得能量，成为高能电子。这些高能电子与气体中的分子和原子碰撞。如果电子的能量大于分子或原子的刺激能量，就会产生刺激分子或原子的自由基。不同能量的离子和恒星的辐射，低温电晕中活性粒子（可以是化学活性气体、惰性气体或金属元素气体）的能量一般接近或超过C-C键或其他含C键的键的能量。

电晕中有以下物质：高速运动的电子，激发跃迁的中性原子、分子和原子团（自由基）；离子原子Ⅱ，电晕型选择温差将分为高温电晕和低温电晕。电晕中不同粒子的温度是不同的，其具体温度取决于粒子的动能，即运动速度和质量。Ti代表电晕中离子的温度，Te代表电子的温度，以及原子、分子或原子团等中性粒子的温度。当Te远大于Ti和Tn，即低压气体时，气体的压力只有几百帕斯卡。

火焰和电晕处理的替代工艺

这些精细电路电子产品的生产和组装，火焰和电晕处理的替代工艺对ITO玻璃的表面清洁度要求非常高，要求良好的可焊性和牢固的焊接性。ITO玻璃上不能残留任何有机和无机物，以防止ITO电极端子与IC凸点之间的导电。因此，ITO玻璃的清洗非常重要。在引入电晕清洗设备之前，在ITO玻璃清洗过程中，大家尝试使用各种清洗剂（酒精清洗、棉签+柠檬水清洗、超声波清洗）进行清洗。

该反应为纯化学反应，电晕处理的外文翻译属于各向同性蚀刻。电晕边缘蚀刻机是通过特殊的反应室结构设计，只对晶圆边缘区域进行清洁蚀刻，对减少缺陷数量、提高成品率有很好的效果。1.电容耦合电晕机：对两个平行板电容器施加高频电场，反应室中的初始电子在射频电场作用下获得能量，轰击刻蚀气体使其电离，产生更多的电子、离子和中性自由基，形成动态平衡的低温电晕。