薄膜附着力促进（聚乙烯薄膜附着力促进剂）PE薄膜附着力促进剂

薄膜出厂前的表面处理主要是电晕处理和静电处理，薄膜附着力促进电晕处理设备的电晕处理能力有限，所以出厂前薄膜的最大系数值一般为42。另外，电晕处理只是物理上改变了薄膜的表面，它会随着时间的推移而变化（达因值降低）。因此，在印刷厂实际使用实际薄膜时，薄膜表面的达因值如下。可以降到 40 达因以下，而且重要的是，除非印刷厂告诉薄膜供应商需要双面电晕处理的薄膜，否则印刷厂通常使用单面薄膜，这意味着得到它。

在超大规模集成电路制造过程中,薄膜沉积、光刻、蚀刻和化学机械研磨之间复杂的相互作用，薄膜附着力促进容易在晶圆的边缘造成不稳定的薄膜堆积。而这些不稳定的薄膜可能会在后续的工艺中脱落,影响到后续的曝光、蚀刻或者填充工艺进而造成良率损失。在经过很多道沉积、光刻、 蚀刻、化学机械研磨的工艺之后，晶圆的边缘区域形成了复杂的不稳定的薄膜结构。

常压等离子体也是一种低温等离子体，薄膜附着力促进不会对材料表面造成损伤。例如，对方阻敏感的ITO薄膜材料也可以进行处理。无电弧，无真空室，无排气系统，长期使用不会对操作人员造成身体损伤。3.面积广。常压等离子体表面处理器可处理最大宽度为2米的材料，可满足现有大多数工业企业的需求。4.低成本。常压等离子体设备功耗低，运行成本以燃气为主。

　　引进官能基团：高分子资料用N2、NH3、O2、SO2等气体的等离子体处理，PE薄膜附着力促进剂能够改动外表的化学组成，引进相应新的官能基团：-NH2、-OH、-COOH、-SO3H等。这些官能团可使聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚四氟乙烯等这些完全慵懒的基材变成官能团资料，能够行进外表极性，浸润性，可粘结性，反响性，极大地行进了其运用价值。

PE薄膜附着力促进剂

引入官能基团： 高分子材料用N2、NH3、O2、SO2等气体的等离子体处理，可以改变表面的化学组成，引入相应新的官能基团：-NH2、-OH、-COOH、-SO3H等。这些官能团可使聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚四氟乙烯等这些完全惰性的基材变成官能团材料，可以提高表面极性，浸润性，可粘结性，反应性，极大地提高了其使用价值。

高温铬酸氧化可提高聚乙烯表面的粘合强度，处理70-80小时1-5分钟后，可获得较好的粘合表面。聚乙烯薄膜只能在室温下用铬酸处理。在上述温度下这样做会损坏产品的表面或改变产品的内部结构。在这种情况下，需要使用等离子清洗机对产品进行表面处理。如果胶粘剂很好地润湿了胶粘制品的表面（接触角θ90°），表面的粗糙化并不会导致粘合强度的提高。

等离子清洗机分类1.按反应类型划分等离子体与固体表面的反应可分为物理反应（离子轰击）和化学反应。物理反应机理是活性粒子轰击待清洗表面，使污染物离开表面，zui最终被真空泵吸走；其化学反应机理是各种活性颗粒与污染物反应产生挥发性物质，然后通过真空泵将挥发性物质吸走。以物理反应为主的等离子体清洗又称溅射刻蚀(SPE)或离子铣削(IM)。其优点是不发生化学反应，清洗表面不留氧化物，可保持清洗物的化学纯度。

2.等离子体处理器物理清洗：表面层主要采用基于物理反应的等离子体技术清洗，也叫磁控飞溅喷雾蚀刻(SPE)。Ar+通常用于去除氧化物、环氧树脂溢出物或颗粒污染物，轰击负极上被清洗工件的表层，同时激活表层。3.等离子体处理器技术的物理化学清洗：物理和化学反应在表层起着重要作用。等离子体处理器中粒子的强度在0～20eV之间，聚合物的键大多在0～10eV。

PE薄膜附着力促进剂

针对不同的清洗对象可选择O2、H2和Ar等艺气体进行短时间的表面处理。1.1 化学反应为主的清洗利用等离子体里的高活性自由基与材料表面的有机物等做化学反应，PE薄膜附着力促进剂又称PE。采用氧气进行清洗，使非挥发性的有机物变成易挥发的形态，产生二氧化碳、一氧化碳和水。化学清洗的优点是清洁速度高、选择性好和对清洗有机污染物比较有效， 主要缺点是生成的氧化物可能在材料表面再次形成。